현대모비스는 지난 26일부터 이틀간 경기도 의왕 퀀텀센터에서 제조 혁신기술 전시회 'M-SPHERE 2026'를 개최했다.[사진=현대모비스] 제조현장에서 정보통신기술을 적용해 스스로 생각하고 통제하는 스마트팩토리로의 전환이 빨라지고 있다. 고도화된 스마트팩토리 기술을 개발해 국내외 공장에 적용을 확대하고 있는 현대모비스가 다양한 제조 신기술을 공개했다. 현대모비스는 제조 혁신기술 전시회 'M-Sphere 2026'을 개최하고 스마트 제조 경쟁력 강화와 기술 생태계 활성화에 나선다고 27일 밝혔다. 이번 전시회에서는 협력사와 공동개발한 AI기반 자동화 기술을 비롯해 실제 생산 현장에 적용된 혁신 사례를 중심으로 다양한 연구개발 성과를 선보였다. 자동차 부품 제조산업은 완성차와 부품사, 장비업체가 유기적으로 협력하는 산업인 만큼 현대모비스는 이번 행사를 통해 협력사들과 기술 교류 범위를 확대하고 스마트 제조 노하우를 공유해 산업 생태계 전반의 경쟁력 향상에 기여한다는 방침이다. 황금성오락실 올해로 두 번째를 맞이한 엠스피어는 현대모비스 제조 기술의 현재와 미래 비전을한 자리에서 확인할 수 있는 플랫폼으로 고객사와 협력사 등에게 공유하는 자리다. 구(球) 또는 영역을 뜻하는 스피어라는 뜻에 걸맞게 올해는 '도전을 넘어 가능성을 현실의 가치로(Beyond Challenge, Into Reality)'를 주제로 26일부터 이틀간 경기도 의왕연구소 인근의 퀀텀센터에서 열렸다. 양일간 1·2차 협력사 등을 포함해 약 1천여 명의 업계관계자가 방문한 것으로 알려졌다. 이번 행사에서 현대모비스는 다양한 협력사들과 함께 고도화한 △지능형 자동화 △AI 디지털 트윈 △요소기술 등 총3개 분야에서 40종의 제조 신기술을 공개했다. 실제 생산 현장에 적용하고 있는 첨단 제조기술들이다. 지능형 자동화 부문에선 3D 비전시스템을 활용한 운송로봇시스템이 눈길을 끌었다. 현대모비스가 울산 섀시모듈 공장에 시범적용한 이 기술은 자동차 섀시모듈을 조립하는데 필요한 여러 부품을 로봇이 스스로 찾아 담고 카메라로 이동 경로를 인식해 20kg에 달하는 무거운 부품들을 조립라인까지 운송해주는 시스템이다 체리게임 . 안전사고 예방은 물론, 부품 공급 정확도를 높여 생산효율성을 높이는 기술이다. 디지털 트윈 분야에서는 피지컬 AI 기반 로봇 티칭 솔루션이 관심을 모았다. 현대모비스는 이번 전시회에서 에어백 제조 현장을 모사해 이 기술을 시연했다. 실제 생산라인과 똑같은 가상 환경을 구현해 로봇팔과 손가락(그리퍼)의 움직임을 학습시키는 기술이다. 설비나 제품이 변경되더라도 AI를 활용한 가상환경에서 변경된 정보를 단 2~4시간 안에 로봇에 학습시킬 수 있는 기술이다. 요소기술은 기존 생산 공정을 개선한 사례들로 현대모비스는 대표적으로 자동화한 배터리모듈 온도센서 체결공정을 선보였다. 기존에는 미세한 커넥터를 체결하는데 수작업에 의존했지만 정밀인식 제어기술을 통해 로봇이 상하좌우 네 방향을 확인하고 딥러닝으로 체결 지。을 찾아 커넥터를 자동으로 꼽는 정밀한 기술이다. 정충식 현대모비스 생산개발담당 상무는 "앞으로도 AI와 디지털 트윈 기반의 혁신기술을 생산 현장에 적극 활용해 제조 경쟁력을 높이고, 협력사와 노하우를 공유하며 모빌리티 산업의 스마트 제조 생태계 조성에 기여하겠다"고 밝혔다.